光纖接續(xù)就是將兩根光纖永久連接在一起，而接續(xù)的質(zhì)量影響著整個(gè)工程的的質(zhì)量和光纖通信傳輸性能。

1.端面的制備

合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。光纖端面平滑，沒有毛刺或缺陷，熔接機(jī)能夠很好地接受確認(rèn)，并能做出滿足工程要求的接頭，如果光纖端面不合格，熔接機(jī)則拒絕工作，或接出的接頭損耗很大，不符合工程要求。光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個(gè)環(huán)節(jié)。

1.1光纖涂面層的剝除

光纖涂面層的剝除，光纜開剝時(shí)注意進(jìn)刀深度要掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法。“平”，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長(zhǎng)度以5cm為準(zhǔn)，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)。“快”即剝纖要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過程要自然流暢，一氣呵成。

1.2裸纖的清潔

裸纖的清潔，應(yīng)按下面的兩步操作：

（1）觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。

（2）將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜），折成“V”形，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭(zhēng)一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。

1.3裸纖的切割

裸纖的切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，而嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。

（1）操作規(guī)范

操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握動(dòng)作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)、勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會(huì)“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切口的具體部件相對(duì)應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。

（2）謹(jǐn)防端面污染

熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長(zhǎng)，特別是以制備的端面，切勿放在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對(duì)切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。

2.光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，熔接的好壞直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和壽命，其關(guān)鍵在于光纖端面的制備。

（1）熔接機(jī)選擇

熔接機(jī)是光纖熔接的關(guān)鍵設(shè)備，也是一種精密程度很高且價(jià)格昂貴的設(shè)備。在使用過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程來操作，否則可能造成重大損失。特別需要注意的是熔接機(jī)的操作程序，熱縮管的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)和要求相符。

（2）熔接程序

熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測(cè)試儀表跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號(hào)是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

3.盤纖

盤纖是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)。科學(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，可避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。

3.1盤纖規(guī)則

（1）沿松套管或光纜分歧方向?yàn)閱卧M(jìn)行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端且為一進(jìn)多出。分支多為小對(duì)數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點(diǎn)是避免了光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局合理、易盤、易拆，更便于日后維護(hù)。

（2）以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進(jìn)行盤纖。避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

（3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上/下路尾纖、尾纜等特殊器件時(shí)要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，在依次處理上述情況，為了安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

3.2盤纖的方法

（1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時(shí)，常用此種方法。

（2）從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)一側(cè)余纖長(zhǎng)度靈活選擇銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

（3）特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過長(zhǎng)或過短時(shí)，可將其放在最后，單獨(dú)盤繞；帶有特殊光器件時(shí)，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長(zhǎng)。

（4）根據(jù)實(shí)際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長(zhǎng)度和預(yù)留空間大小，順勢(shì)自然盤繞，且勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

4.確保光纜接續(xù)質(zhì)量

加強(qiáng)OTDR測(cè)試儀表的監(jiān)測(cè)，對(duì)確保光纖的熔接質(zhì)量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對(duì)光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個(gè)接續(xù)工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR測(cè)試儀表的四道監(jiān)測(cè)程序：

（1）熔接過程中對(duì)每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的質(zhì)量；

（2）每次盤纖后，對(duì)所盤光纖進(jìn)行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；

（3）封接續(xù)盒前對(duì)所有光纖進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)定，以查明有無漏測(cè)和光纖預(yù)留空間對(duì)光纖及接頭有無擠壓；

（4）封盒后，對(duì)所有光纖進(jìn)行最后監(jiān)測(cè)，以檢查封盒是否對(duì)光纖有損害。

5.結(jié)論

光纖接續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，工程要求操作者周密考慮，規(guī)范操作，努力提高實(shí)踐操作技能才能降低接續(xù)損耗，全面提高光纖接續(xù)質(zhì)量。